Hiện trên thị trường có rất nhiều vật liệu chống nóng, cách nhiệt trong đó, Technofoam là vật liệu cách nhiệt mang lại hiệu quả tốt nhất và được sử dụng phổ biến tại các nước. Tại Việt Nam, phun foam để chống nóng còn rất mới nhưng nhiều công trình lớn đã sử dụng bởi vật liệu Foam nhẹ, chống nóng, cách âm, chống cháy, cách điện tốt.

Cách Phun Foam Cách Nhiệt Chính Xác, Đúng Kỹ Thuật Nhất

Bước 1: Chuẩn bị

Trước khi bắt đầu quá trình đổ Foam cách nhiệt, bạn cần chuẩn bị đầy đủ các dụng cụ và vật liệu sau:

Máy phun Foam
Thùng hợp chất A và B
Máy khoan
Bộ lọc
Gang tay
Kính bảo hộ
Thước kẻ và búa gông

Bước 2: Làm sạch bề mặt

Để Foam cách nhiệt có thể bám chặt lên bề mặt, bạn cần phải làm sạch bề mặt trước khi đổ Foam cách nhiệt. Sử dụng máy khoan để làm sạch các vết nứt và rãnh trên bề mặt sau đó lau bề mặt sạch bằng vải hoặc giẻ mềm.

Bước 3: Bắt đầu đổ Foam cách nhiệt

Sau khi đã chuẩn bị đầy đủ và làm sạch bề mặt, bạn có thể bắt đầu đổ Foam cách nhiệt. Trước tiên, hãy đo lường kích thước của bề mặt mà bạn muốn đổ Foam cách nhiệt. Tiếp theo, hãy tính toán số lượng Foam cách nhiệt cần thiết để đổ đầy bề mặt đó. Sau đó, hãy đổ lượng Foam cách nhiệt cần thiết vào máy phun Foam và bắt đầu phun lên bề mặt.

Khi đổ Foam cách nhiệt, hãy đảm bảo rằng bạn đang đổ Foam cách nhiệt chính xác và đúng kỹ thuật nhất. Để làm được điều này, hãy giữ khoảng cách 15-20cm giữa bình phun và bề mặt, đồng thời di chuyển máy phun Foam theo hình dạng của bề mặt.

Bước 4: Hoàn thiện

Sau khi đã đổ đầy Foam cách nhiệt lên bề mặt, bạn có thể sử dụng thước kẻ và búa để tạo hình dạng và độ dày mong muốn cho Foam cách nhiệt. Sau khi đã hoàn thành việc đổ Foam cách nhiệt, hãy để nó khô trong vòng 24 giờ.

Hiện Lê Bình đang là đơn vị phân phối độc quyền vật liệu chống thấm polyurea, polyurethane, vật liệu cách nhiệt bảo ôn Foam của hãng Technopol – Tây Ban Nha tại Việt Nam. Đây là dòng sản phẩm cao cấp, chất lượng cao đạt nhiều chứng nhận của Châu Âu và đã có mặt trên 60 quốc gia. Thời gian bảo hành lên đến 25 năm.

Ngoài sản phẩm foam cách nhiệt còn có dòng sản phẩm Foam chống cháy, Foam cách âm, Foam cách điện, đáp ứng mọi nhu cầu của công trình, dự án, hạng mục thi công.

Đặc biệt, với các nhà xưởng, sử dụng Tecnhofoam sẽ giúp giảm đến 85% sự hấp thụ nhiệt độ từ bên ngoài. Bởi vậy được ứng dụng cho mái nhà xưởng, phòng lạnh rất nhiều.

Hơn nữa, khả năng đông kết nhanh trong 3-5 giây bởi vậy thi công foam rất đơn giản và nhanh gọn chỉ cần sử dụng máy phun chuyên dụng (Máy phun 2 thành phần, máy phun foam Graco, máy phun polyurea ) để thực hiện. Khi phun foam lên bề mặt sẽ tạo lớp bọt xốp dày từ 3 cm – 15cm. Lớp foam càng dày thì khả năng cách nhiệt, cách âm càng tốt.

Có rất nhiều lý do để sử dụng máy phun 2 thành phần Graco cho thi công foam cách nhiệt. Dưới đây là một số lợi ích của việc sử dụng máy phun 2 thành phần Graco:

Độ chính xác cao: Máy phun 2 thành phần Graco được thiết kế để đưa ra tỷ lệ hỗn hợp chính xác giữa hóa chất và khí nén, đảm bảo rằng foam được phun ra có độ đồng nhất và đặc biệt là không bị trôi lệch.
Tiết kiệm thời gian: Sử dụng máy phun 2 thành phần Graco giúp tiết kiệm thời gian thi công vì nó có thể phun ra lượng lớn foam cách nhiệt trong một khoảng thời gian ngắn.
Tiết kiệm chi phí: Máy phun 2 thành phần Graco tiết kiệm chi phí cho quá trình thi công foam cách nhiệt bởi vì nó có thể phun ra foam cách nhiệt với độ dày mong muốn và không còn sự lãng phí như khi dùng các phương pháp khác.

Và để đạt được hiệu quả tối đa khi thi công foam cách nhiệt cùng máy phun 2 thành phần Graco, quá trình thi công cần tuân thủ một số bước quan trọng. Các bạn cùng tham khảo một số TIP dưới đây nhé.

Chuẩn bị bề mặt: Trước khi tiến hành thi công, bề mặt cần được làm sạch và kiểm tra để đảm bảo không có chất bẩn, dầu mỡ hoặc vết nứt. Việc chuẩn bị bề mặt đúng cách sẽ giúp foam bám chắc và tăng độ bền của lớp cách nhiệt.

Pha trộn hóa chất: Máy phun 2 thành phần Graco sử dụng hệ thống tỷ lệ pha trộn tự động, đảm bảo đúng lượng hóa chất và khí nén được kết hợp với nhau theo tỷ lệ chính xác. Việc này giúp tạo ra một loại foam đồng nhất và đáp ứng yêu cầu cách nhiệt cao.

Thi công foam: Khi mọi chuẩn bị đã hoàn tất, máy phun 2 thành phần Graco sẽ phun foam lên bề mặt cần cách nhiệt. Quá trình này diễn ra nhanh chóng và hiệu quả, giúp tiết kiệm thời gian và công sức.

Kiểm tra chất lượng: Sau khi thi công xong, cần kiểm tra chất lượng của lớp foam cách nhiệt. Đảm bảo rằng không có vết nứt, không đồng nhất hoặc bị trôi lệch. Kiểm tra này giúp đảm bảo hiệu quả cách nhiệt và độ bền của công trình.

Bảo trì và bảo dưỡng: Sau khi hoàn thành thi công, việc bảo trì và bảo dưỡng máy phun 2 thành phần Graco là rất quan trọng để duy trì hiệu suất cao và kéo dài tuổi thọ của máy.

Hình ảnh lớp foam pu cách nhiệt

ĐỂ NHẬN THÊM THÔNG TIN CHI TIẾT VỀ VẬT LIỆU FOAM, BÁO GIÁ PU FOAM – TECHNOFOAM, QUÝ KHÁCH VUI LÒNG LIÊN HỆ TRỰC TIẾP VỚI BỘ PHẬN TƯ VẤN CỦA LÊ BÌNH ĐỂ ĐƯỢC HỖ TRỢ TỐT NHẤT.

(Về cung cấp vật liệu foam, polyure, Lê Bình chỉ cung cấp cho các dự án, chưa cung cấp bán lẻ hoặc công trình dân dụng nhỏ lẻ)

Tham khảo: Các loại máy phun foam và Các loại súng phun foam

LÊ BÌNH GROUP

VPGD: Số 19, Liền kề 31, KĐT Vân Canh, Hoài Đức, Hà Nội
Điện thoại:+84-4-3537.6753 – Fax:+84-4-3537.6892
Hotline: 0868 311 108 – Email: sales@lebinh.vn
Website: www.lebinh.com.vn – www.lebinh.vn