Dây chuyền phun sơn tĩnh điện là một trong những quy trình thiết yếu & hiện đại của ngành sản xuất ô tô hiện nay. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ, dây chuyền này đã được áp dụng rộng rãi và có vai trò quan trọng trong việc cải thiện chất lượng sản phẩm và nâng cao năng suất sản xuất. Cùng tìm hiểu rõ hơn với chúng tôi qua bài viết dưới đây bạn nhé.

Tổng quan dây chuyền phun sơn tĩnh điện

*** Nguyên lý hoạt động của dây chuyền phun sơn tĩnh điện

Để hiểu rõ hơn về quy trình hoạt động của dây chuyền phun sơn tĩnh điện, chúng ta sẽ tìm hiểu nguyên lý hoạt động của nó. Khác với phương pháp phun sơn truyền thống, dây chuyền phun sơn tĩnh điện sử dụng điện tích để giúp cho sơn bám dính và phủ đều lên bề mặt sản phẩm.

Cụ thể, khi bắt đầu quá trình phun sơn lót hoặc phủ, sản phẩm sẽ được treo trên một thanh kim loại và nối với một điện cực dương. Lượng điện tích dương này sẽ được kết nối với sơn thông qua thanh kim loại và các hạt sơn.

Khi điện tích dương được áp dụng, các hạt sơn sẽ tích tụ trên bề mặt của sản phẩm trong khi các hạt khác sẽ bị đẩy ra khỏi bề mặt. Điều này giúp tạo ra một lớp sơn đồng nhất và đồng đều trên toàn bộ sản phẩm.

Sơn sau đó sẽ được đưa vào máy sấy để làm khô và tạo nên lớp sơn cuối cùng với độ bóng và độ bền cao.

*** Ưu điểm của dây chuyền phun sơn tĩnh điện

Dây chuyền phun sơn tĩnh điện ô tô có nhiều ưu điểm so với phương pháp sơn truyền thống. Sau đây là các ưu điểm chính của nó:

Tăng độ bền và độ bám dính của lớp sơn: Nhờ sức mạnh của các hạt điện, sơn được phun ra từ súng phun sơn tĩnh điện được bám dính chắc chắn lên bề mặt sản phẩm. Điều này giúp tăng độ bền và độ bám dính của lớp sơn, giúp cho sản phẩm có thể chịu được những tác động môi trường và thời tiết khắc nghiệt.
Tiết kiệm chi phí: Sử dụng dây chuyền phun sơn tĩnh điện có thể giúp giảm chi phí sản xuất bởi vì quá trình này cần ít lao động hơn so với các phương pháp sơn truyền thống. Hơn nữa, do không có sự suy thoái lớp sơn, việc bảo trì và sửa chữa sơn cũng ít hơn, giúp giảm chi phí đáng kể trong quá trình sản xuất.
Thân thiện với môi trường: Việc áp dụng dây chuyền phun sơn tĩnh điện cũng mang lại lợi ích cho môi trường. Bởi vì không có hóa chất hoặc dung môi trong quá trình phun sơn, dây chuyền này không gây ô nhiễm môi trường và an toàn cho sức khỏe con người.

*** Ứng dụng của dây chuyền phun sơn tĩnh điện trong ngành ô tô

Dây chuyền phun sơn tĩnh điện có vai trò cực kỳ quan trọng trong việc sản xuất ô tô. Nó được áp dụng rộng rãi và bắt buộc trong các nhà máy lắp ráp ô tô lớn trên thế giới. Bởi vì có nhiều ưu điểm, dây chuyền này đã được sử dụng để sơn các bộ phận của ô tô như khung xe, cửa, nắp capo và nắp cốp.

Thêm vào đó, dây chuyền phun sơn tĩnh điện cũng được sử dụng trong sản xuất các linh kiện khác của ô tô như động cơ, hộp số và các bộ phận khác. Điều này cho thấy vai trò quan trọng của nó trong việc nâng cao chất lượng và đảm bảo tính thẩm mỹ của các sản phẩm ô tô.

*** Tiêu chuẩn kỹ thuật của dây chuyền phun sơn tĩnh điện

Để đảm bảo quá trình sơn diễn ra hiệu quả và đạt được chất lượng tốt nhất, dây chuyền phun sơn tĩnh điện cần tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt. Dưới đây là một số yêu cầu chung đối với các dây chuyền này:

Không có áp suất khí cao: Nhiều quy trình sơn thông thường sử dụng áp suất khí để phun sơn vào bề mặt. Tuy nhiên, trong dây chuyền phun sơn tĩnh điện, không có áp suất khí được sử dụng. Việc này giúp tránh việc bắn sơn ra khỏi bề mặt sản phẩm và gây lãng phí.
Áp dụng lớp sơn mỏng: Để đảm bảo tính thẩm mỹ và chất lượng của sản phẩm, lớp sơn phủ được áp dụng trong dây chuyền phun sơn tĩnh điện phải là mỏng và đồng đều. Quá nhiều lớp sơn có thể gây thiếu hao và làm cho sản phẩm trông không đẹp.
Đảm bảo độ dày của lớp sơn: Mặt khác, quá ít lớp sơn cũng có thể gây ảnh hưởng tới độ bền và tính thẩm mỹ của sản phẩm. Do đó, quá trình phun sơn trong dây chuyền tĩnh điện cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo độ dày của lớp sơn đạt tiêu chuẩn.

Quy trình hoạt động của dây chuyền phun sơn tĩnh điện ô tô

Dây chuyền phun sơn tĩnh điện là một quy trình sản xuất đặc biệt, được áp dụng trong giai đoạn cuối cùng của quy trình sản xuất ô tô. Quá trình này bắt đầu từ việc sơn lót cho khung xe và sau đó thực hiện sơn phủ cho toàn bộ chiếc xe. Dưới đây là quy trình hoạt động chi tiết của dây chuyền phun sơn tĩnh điện ô tô:

Bước 1: Chuẩn bị bề mặt

Bước đầu tiên trong quy trình là chuẩn bị bề mặt cho các bộ phận cần được sơn. Việc này rất quan trọng để đảm bảo lớp sơn có thể bám dính chắc chắn và đồng đều trên bề mặt sản phẩm. Các bộ phận ô tô sẽ được làm sạch và loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn, dầu mỡ và các chất gây nhiễm bẩn khác.

Sau khi làm sạch, bề mặt sẽ được xử lý cơ học như đánh bóng, tạo nhám để loại bỏ lớp oxy hóa trên bề mặt và tăng độ bám dính của lớp sơn. Tùy thuộc vào chất liệu của bề mặt, quy trình xử lý cơ học có thể khác nhau để đảm bảo chất lượng cuối cùng của sản phẩm.

Bước 2: Phun sơn lót

Sau khi bề mặt đã được chuẩn bị, các bộ phận sẽ được phun sơn lót. Sơn lót là lớp sơn đầu tiên được áp dụng lên bề mặt và có vai trò bảo vệ bề mặt của sản phẩm chống lại sự hư hỏng từ môi trường bên ngoài. Nó cũng giúp tăng độ bám dính của lớp sơn phủ sau này.

Khác với quy trình phun sơn thông thường, việc phun sơn trong dây chuyền phun sơn tĩnh điện sử dụng điện tích để làm cho sơn bám dính vào bề mặt sản phẩm. Điện tích sẽ tạo ra một lực hút giữa bề mặt và hạt sơn, giúp lớp sơn lót bám dính một cách chắc chắn và đồng đều trên toàn bộ sản phẩm.

Thiết bị phun sơn hiện đại được ứng dụng trong bước này phải kể đến là súng phun sơn tĩnh điện. Đây là những thiết bị tiên tiến, năng suất và chất lượng nhất hiện nay. Với thiết kế thân thiện người dùng, dễ vận hành, tốc độ phun phủ và vệ sinh nhanh, các dòng súng phun này ngày càng được ưa chuộng hơn bao giờ hết.

Xem thêm: Súng Phun Sơn Tĩnh Điện Graco Pro XP60 trong dây chuyền phun sơn tự động

Bước 3: Phun sơn phủ

Sau khi sơn lót đã khô hoàn toàn, bước tiếp theo là phun sơn phủ cho sản phẩm. Lớp sơn phủ này có tác dụng làm cho sản phẩm có màu sắc và sáng bóng. Tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng, sơn phủ có thể được phun trực tiếp lên bề mặt hoặc qua phương pháp sơn tĩnh điện.

Sơn phủ trong dây chuyền phun sơn tĩnh điện cũng được áp dụng thông qua lực hút của điện tích, giúp lớp sơn bám dính chắc chắn và đồng đều trên sản phẩm. Sau khi phun sơn phủ, sản phẩm sẽ được gia công lại để loại bỏ các chấm nhỏ và làm cho lớp sơn mịn và đồng đều hơn.

Bước 4: Sấy khô

Sau khi đã hoàn thành quá trình phun sơn, sản phẩm sẽ được đưa vào máy sấy để khô hoàn toàn. Máy sấy sử dụng nhiệt độ cao để làm cho lớp sơn khô nhanh chóng và đảm bảo độ bám dính và độ bóng của sản phẩm.

Như vậy bài viết trên đã mang đến cho chúng ta những thông tin chi tiết hơn về dây chuyền phun sơn tĩnh điện trong sản xuất ô tô. Hy vọng đã đem lại lượng thông tin hữu ích cho người đọc. Mọi chi tiết thắc mắc xin vui lòng liên hệ hotline 0868.311.108. Lê Bình rất hân hạnh được phục vụ quý khách.

LÊ BÌNH GROUP

VPGD: Số 19, Liền kề 31, KĐT Vân Canh, Hoài Đức, Hà Nội
Điện thoại:+84-4-3537.6753 – Fax:+84-4-3537.6892
Hotline: 0868 311 108 – Email: sales@lebinh.vn
Website: www.lebinh.com.vn – www.lebinh.vn